Gantry Machining Center (หรือที่เรียกว่า Machining Center ชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ-) คือเครื่องมือกล CNC ขนาดใหญ่ที่มีโครงสร้าง "gantry" เป็นแกนกลาง และมีแกนสปินเดิลตั้งฉากกับโต๊ะทำงาน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหนักและการผลิตระดับสูง-
ความสามารถที่แข็งแกร่งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่
ช่วงชักขนาดใหญ่ โหลดสูง: การเคลื่อนของแกน X- สามารถเข้าถึงได้หลายสิบเมตร ขนาดโต๊ะทำงานโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 3 ม.×6 ม. ถึง 6 ม.×12 ม. โดยมีความสามารถในการรับน้ำหนักถึง 10–50 ตันหรือสูงกว่านั้น เหมาะสำหรับการตัดเฉือนส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่พิเศษ- ในการต่อเรือ พลังงานลม การบินและอวกาศ และสาขาอื่น ๆ
การตัดเฉือนหลาย-หน้าในการตั้งค่าเดียว: รุ่นต่างๆ เช่น เครื่องเชื่อมโยงหน้าห้า-หรือห้า-แกน สามารถดำเนินการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวหลายรายการของชิ้นงานที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการจับยึด
มีความแม่นยำและเสถียรภาพสูง
ความแม่นยำของตำแหน่งสูง: อุปกรณ์หลักได้รับความแม่นยำของตำแหน่ง ± 0.01 มม./ม. ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. รุ่นระดับไฮเอนด์-สามารถเข้าถึง ±0.003 มม.
ความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่แข็งแกร่ง: โครงขาให้ความแข็งแกร่งในการบิดและการดัดงอที่ดีเยี่ยม เมื่อผสมผสานกับการออกแบบสมมาตรทางความร้อนและเทคโนโลยีการชดเชยอุณหภูมิ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่มั่นคงในระหว่าง-การทำงานในระยะยาว
การเชื่อมโยงหลาย-แกนและความสามารถในการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อน
รองรับแกน X/Y/Z สามแกนและแกนหมุน A/B/C เพิ่มเติมเพื่อให้สามารถเชื่อมโยงห้า-แกน ได้อย่างมีประสิทธิภาพในการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดและใบพัดของเครื่องยนต์การบินและอวกาศ
เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์สามแกน-แบบเดิม ระยะเวลาในการตัดเฉือนสามารถลดลงได้มากกว่า 50% และความหยาบของพื้นผิวดีขึ้นอย่างมาก (เช่น Ra ลดลงจาก 3.2μm เป็น 0.8μm)
ระบบอัตโนมัติระดับสูงและการบูรณาการที่ยืดหยุ่น
ติดตั้งเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) โดยมีความจุเครื่องมือ 30–60 และใช้เวลาเปลี่ยนเครื่องมือน้อยกว่า 2 วินาที
สามารถผสานรวมการขนถ่ายหุ่นยนต์ การตั้งเวลา AGV และฟังก์ชันการวัดออนไลน์เพื่อสร้างเซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่น (FMC) หรือระบบ (FMS) ซึ่งรองรับการผลิตแบบไร้คนควบคุม
การลดต้นทุนการผลิตที่ครอบคลุม
ลดการแปลงกระบวนการ: กระบวนการต่างๆ เสร็จสิ้นในการตั้งค่าเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดและต้นทุนในการประกอบเครื่องจักรแบบแบ่งส่วน
ปรับปรุงประสิทธิภาพ: หลังจากเปิดตัวที่โรงงานแม่พิมพ์รถยนต์ วงจรการตัดเฉือนถูกบีบอัดจาก 45 วันเป็น 28 วัน ซึ่งช่วยประหยัดเงินได้มากกว่า 2 ล้านหยวนต่อปี
ประหยัดแรงงาน: ระบบอัตโนมัติระดับสูงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการเฉพาะการเขียนโปรแกรมและการตรวจสอบเท่านั้น ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและต้นทุนแรงงาน
